解決數控機床線切割加工的四個步驟

不是所有的事情都可以用線切割來完成

分析和審核加工圖紙，根據現有的加工設備考慮這種工藝方法的可行性。在以下情況下無法實現處理:

窄縫小於工作電極絲直徑加放電時間間隙的工件。圖形內角不允許有R角或者內角相關要求的R角比電極絲直徑要小的工件。非導電複合材料的工件。厚度可以超過絲架跨距的工件。加工數據長度不能超過中國機床X，Y拖板的有效利用行程長度，且精度設計要求具有較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行online credit card processing。對於尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應采用慢走絲線切割機床來完成。

這些准備工作，絲綢太髒，還是慢絲吧!

合理選擇工件材料

為了減少WEDM引起的工件變形，應選擇鍛造性能好、透氣性好、熱處理變形小的材料。材料應根據技術要求進行標准熱處理。

加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要進行在線切割技術加工企業之前可以加工出穿絲孔。穿絲孔的位置信息應與編程時指定的加工一個起點符合。

選擇電極絲的種類

中走絲線切割技術加工企業一般可以采用不同直徑為0.18 mm的鉬絲作為一個電極絲;慢走絲線切割加工的電極絲一般通過采用黃銅絲，另外我們還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據實際加工產品精度設計要求來選擇，盡量選用直徑不要小於0.2mm的電極絲，以獲得相對較高的切割速度、減少生產加工過程中斷絲的風險。

工件的裝夾與校正

根據工件的加工形狀、尺寸選擇合適的夾緊方式，確定工件的夾緊位置。如板類零件、回轉類零件、塊類零件的不同夾緊方式，可選擇專用夾具或自行設計夾具夾緊工件。工件裝夾後要進行修正，一般要檢查工件裝夾的垂直度、平面度，修正工件基准和機床的軸向平行度。

穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在送絲機構的各個部件上，使電極絲保持一定的張力。選擇合適的方法校正電極絲的垂直度prototype manufacturing，如用校准器校絲、電火花校絲等。

電極絲的定位

線切割加工前，應將電極絲准確進行定位到切割的起始坐標位置，其調整教學方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有社會接觸學生感知系統功能，都具有可以自動找邊、自動找中心管理等功能，找正精度要求較高，用於研究電極絲定位一個非常簡單方便，操作方式方法因機床而異。

使用高科技軟件生成代碼被稱為編程

線切割編程是整個過程的關鍵。機床是按照數控機床程序加工的，程序正確與否直接影響加工形狀、加工精度等。大部分實際生產的自動編程方法。

加工時，最好不要切割和報廢。

編程完成後、正式切割加工企業之前，應對數控程序可以進行分析檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數控系統均提供一個程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要包括用於研究驗證工作程序中是否能夠存在一些錯誤語法及是否需要符合圖樣加工輪廓;一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際生產加工發展情況，檢查加工中是否已經存在碰撞或幹涉現象，以及機床行程是否得到滿足不同加工能力要求等，通過學生模擬動態加工實況，對程序及加工軌跡路線教育進行比較全面驗證。

對於一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格後，方可正式切割加工。加工中可根據加工狀態調整電參數和非電參數，使加工保持最佳放電狀態。正式切割結束後，不可急於拆下工件，應檢查起始與終結坐標點是否一致，如發現有問題，應及時采取“補救”措施。