鈑金設計中應注意的問題 你發現了沒

折彎的幹涉問題;

最小折邊：不小於板厚的4倍，低於此極限可能影響導致企業加工技sheet metal fabrication company術難度大大提高增加，甚至是無法通過加工。

彎曲導致孔變形: 如果孔離彎曲線太近，可能會被模具拉出形狀。

由於彎曲通常是根據具體情況來確定的，因此與工藝工程GPU miner師進行必要的溝通可以大大提高設計效率。

普沖

在可能的情況下，盡量標准化統一，降低開模成本，縮短打樣周期。

鉗工

沉孔：應注意板厚不小於沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出許多板材，導致企業固定不牢靠。

壓鉚

當板厚小於1mm時，鉚接件容易脫落，可采用膨脹鉚接或後鉚接電焊保證緊固強度。

壓鉚螺釘與板厚的關系

將鉚釘壓得過於靠近邊緣會產生兩種後果:

鉚接後板材邊緣會變形(邊緣會鼓包)，孔位向邊緣偏移0.1-0.5mm;;b、鉚接位置離折邊太近，會導致鉚接的上模壓不下去:鉚接頭外緣到折邊的距離:不小於3mm。

U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否可以貼上工件，其它企業內部發展空間進行比較狹小的工件如需內側壓鉚，均應考慮到我們這個社會問題。

鉚接件的規格應盡可能統一，便於供應商訂貨，縮短校對周期，降低鉚接件的誤差概率。

焊接

對於內部空間比較狹窄的工件，如果要進行內部焊接，應考慮焊槍如何進入。6.2鋼板厚度小於1mm 時，焊後容易產生收縮或燒穿，焊接變形較大。6.3銅、鋁等材料的焊接比較困難，對焊工的技術水平要求較高。7.噴霧

噴塗主要分為以下三種(每種包括室內和室外):

平光：可細分為亞光、平光、高光，噴塗層材料厚度約60-90μm，返噴後約90-120μm。

砂粒：可分為細砂粒和粗砂粒，噴層厚度約50-80 μ m，反噴後約80-110 μ m。

桔子粒: 可分為小桔子粒、大桔子粒，噴塗層厚度約90-120μm，後約120-150μm。

粉末容易沉積在工件上位置處的噴塗層的厚度將超過上述厚度。

平光：優點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴塗技術成本高、噴塗返工率高、很容易出現劃傷，且外表面劃傷無法及時修補，其中我們又以高光的噴塗難度可以最大。可能的情況下為了避免企業使用平光，尤其是大機箱避免學生使用平光，因大機箱搬運活動過程中更加容易發生磕碰。

砂型：優點：不易刮傷，噴塗成本最低於三者;缺點：表面油汙不易去除，絲網效果不如光滑、橙色。

橙色: 優點: 不易劃傷，絲網印刷效果好，表面油汙容易清洗，噴塗成本略高於砂光，但遠不及光滑。缺點: 光線不如平光漂亮。

噴塗顏色盡量均勻，使用公司主流產品的顏色，方便供應商訂粉。

一款電子產品可以盡量只使用作為一種噴塗顏色，降低噴塗成本(噴多種顏色時加工工時大大提高增加)，也降低企業供應商進行噴塗錯誤的概率。

應避免使用銀粉。 銀粉含有銀化合物，粉價是普通粉的兩倍，噴塗難度也大，容易產生次品。

鈑金設計中應注意的問題

折彎的幹涉問題;

最小折邊：不小於板厚的4倍，低於此極限可能影響導致企業加工技術難度大大提高增加，甚至是無法通過加工。

彎曲導致孔變形: 如果孔離彎曲線太近，可能會被模具拉出形狀。

由於彎曲通常是根據具體情況來確定的，因此與工藝工程師進行必要的溝通可以大大提高設計效率。

普沖

在可能的情況下，盡量標准化統一，降低開模成本，縮短打樣周期。

鉗工

沉孔：應注意板厚不小於沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出許多板材，導致企業固定不牢靠。

壓鉚

當板厚小於1mm時，鉚接件容易脫落，可采用膨脹鉚接或後鉚接電焊保證緊固強度。

壓鉚螺釘與板厚的關系

將鉚釘壓得過於靠近邊緣會產生兩種後果:

鉚接後板材邊緣會變形(邊緣會鼓包)，孔位向邊緣偏移0.1-0.5mm;;b、鉚接位置離折邊太近，會導致鉚接的上模壓不下去:鉚接頭外緣到折邊的距離:不小於3mm。

U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否可以貼上工件，其它企業內部發展空間進行比較狹小的工件如需內側壓鉚，均應考慮到我們這個社會問題。

鉚接件的規格應盡可能統一，便於供應商訂貨，縮短校對周期，降低鉚接件的誤差概率。

焊接

對於內部空間比較狹窄的工件，如果要進行內部焊接，應考慮焊槍如何進入。6.2鋼板厚度小於1mm 時，焊後容易產生收縮或燒穿，焊接變形較大。6.3銅、鋁等材料的焊接比較困難，對焊工的技術水平要求較高。7.噴霧

噴塗主要分為以下三種(每種包括室內和室外):

平光：可細分為亞光、平光、高光，噴塗層材料厚度約60-90μm，返噴後約90-120μm。

砂粒：可分為細砂粒和粗砂粒，噴層厚度約50-80 μ m，反噴後約80-110 μ m。

桔子粒: 可分為小桔子粒、大桔子粒，噴塗層厚度約90-120μm，後約120-150μm。

粉末容易沉積在工件上位置處的噴塗層的厚度將超過上述厚度。

平光：優點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴塗技術成本高、噴塗返工率高、很容易出現劃傷，且外表面劃傷無法及時修補，其中我們又以高光的噴塗難度可以最大。可能的情況下為了避免企業使用平光，尤其是大機箱避免學生使用平光，因大機箱搬運活動過程中更加容易發生磕碰。

砂型：優點：不易刮傷，噴塗成本最低於三者;缺點：表面油汙不易去除，絲網效果不如光滑、橙色。

橙色: 優點: 不易劃傷，絲網印刷效果好，表面油汙容易清洗，噴塗成本略高於砂光，但遠不及光滑。缺點: 光線不如平光漂亮。

噴塗顏色盡量均勻，使用公司主流產品的顏色，方便供應商訂粉。

一款電子產品可以盡量只使用作為一種噴塗顏色，降低噴塗成本(噴多種顏色時加工工時大大提高增加)，也降低企業供應商進行噴塗錯誤的概率。

應避免使用銀粉。 銀粉含有銀化合物，粉價是普通粉的兩倍，噴塗難度也大，容易產生次品。