關於什么是模具設計的總結

鑄造——借助外力的功效，使金屬胚料產生塑性形變，進而得到具備一定形狀、尺寸和特性的鍛壓件。鑄造屬於體積成形。

煆造生產的重要性

機床制造工業：主軸、轉動軸、齒輪和切削刀具等都是由鍛件制成的。

電力行業：水輪機主軸、透平葉輪、輪low volume plastic manufacturing子、護環等均由鍛件制成。

交通運送工業：機床裏的鍛壓件淨重占60%;汽車上的鍛壓件的重量占80%;貨輪裏的發動機曲軸和推力軸由鍛制成的。

農業：拖拉機、收割機的關鍵零件也都是鍛制成的，如拖拉機上就有560多種鍛件。

日常生活用品：錘子、斧子、刀子、鋼絲鉗等亦均是鍛制成的。

煆造歸類

按加工方式分：自由鍛、模鍛、胎模鍛、特殊煆造。除隨意煆造外，其他兩種均用到模具。

按形變溫度分：熱鍛——溫鍛——冷鍛。

依據工作時受到作用力的來源分：手工鍛造、設備煆造。

自由鍛(胎模鍛)：工藝靈便、工具簡易、鍛件精度差、生產效率低、操作水准要求高;適於單件小批量生產。運用撞擊力或壓力使加溫好的金屬在上、下抵鐵之間產生形變。工藝特點：胚料形變時，除與上、下抵鐵或其他輔助工具觸碰部分表層外，都是隨意表層，形變不受限制。

模鍛：工藝定型、生產高效率、工m30s whatsminer具繁雜、鍛件高精度，專業設備多。適於批量生產

特殊煆造：專業設備、生產高效率，只能生產某一種類的商品;適於批量生產。如熱擠壓，輥鍛，精密鍛造。

鑄造工藝的關鍵生產工序

(1)開料：將原料切割成所需規格的胚料。

(2)加溫：提升金屬的塑性，減少形變抗力，便於模鍛成型。

(3)模鍛：獲得所需鍛件的形狀和規格。

(4)裁邊或沖孔：切去毛邊或沖走連皮。

(5)熱校准或熱精壓：使鍛件形狀和規格更准確。

(6)在砂輪上磨毛邊：裁邊所剩餘的毛邊。

(7)熱處理：確保合適的強度和力學性能，常見淬火和調質。

(8)清除氧化皮：常見噴砂、拋丸、滾桶拋光、酸洗等方式。

(9)冷校准和冷精壓：進一步提高鍛件精度，減少外表粗糙度

(10)查驗鍛件。

煆造用胚料一般為棒、板、管形的輕金屬、稀有金屬和貴金屬。開料：把型材切割成所需的長短。是自由鍛和模鍛的第一道工序。不同的下料方式，直接關系著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設備的安全以及後續工序過程的平穩。