先進陶瓷材料成型工藝的簡單進行介紹

對於陶瓷，大多數人仍然停留在長石、粘土、石英等矽酸鹽材料的燒結基礎上，稱之為普通陶瓷，它具有硬度高、熔點高、絕緣性好、耐酸堿腐蝕和抗氧化等特點，通常用作容器和裝飾品。

20世紀，核工業、航空航天、冶金和化學工業的發展，使材料的使用環境更加嚴格small business online payment processing，尋找某一方面性能優異的材料已被提上議事日程，成為先進陶瓷產生的關鍵問題。這種陶瓷不同於普通陶瓷，主要表現在成分、微觀結構和成型工藝等方面，從普通陶瓷到高級陶瓷都有所不同

陶瓷的成型工藝

可塑成形

塑性成形是利用彈塑性流體材料在外力作用下發生變形而形成陶瓷的一種方法。傳統的陶瓷塑料成型方法有手工制作、成型、輪拉等方法。

手制模式包括捏塑法和泥條築成法。捏塑法是用手工進行直接捏制而成;泥條築成法是將坯泥制成圈狀層層相疊，或用一根長泥條從下一個向上實現螺旋式盤築，再將我們裏外抹平，制成器形。手制法是一種最原始的方法，不論這個時代企業早晚、地域文化差別，其共同點是器物設計造型不規范，器壁厚薄不勻，有的學生留有手制痕跡，如指紋、泥條盤旋痕等。

制輪方法是將粘土放在陶車的旋轉輪上，利用其快速旋轉的力以提升的方式成型。 采用圓形工藝制造的陶瓷厚度均勻，排列整齊，提高了陶瓷的質量和產量。

在現代工業生產中，先進的陶瓷用於軋制、擠壓和注射制模。

碾壓成型是指將綠泥放在中心轉盤上並已勻速旋轉，外部輥頭碾壓原料的成型過程。制成的坯料強度高，不易變形，結構規整。但如果轉速過快，表面會起皺，毛坯在加工過程中容易飛濺，制造過程中容易滾頭粘泥。

擠壓成型工作原理是將真空除氣的泥料置於擠壓筒內，再由螺杆擠出機的機嘴擠出企業各種產品形狀。優點就是在於可以簡便方法操作、汙染小、效率高，因為其擠嘴的機構進行複雜和加工精度高，可用於社會生產發展精密的零部件。

注射成型是將材料、脊狀粉末和粘合劑在高溫下注射到金屬膜腔中，然後在低溫下固化的過程rapid molding。 注射成型可以一步法生產，在CIM中，有機物含量高易造成脫模困難，溫度梯度變化率快引起的溫度應力會導致坯體開裂、變形和起泡。

在傳統陶瓷的生產和應用中，由於自動化程度低，原材料的選擇，粗坯表面形狀一般不太光滑，需要修磨，也是判斷仿瓷是否為假的一個標准。在現代先進陶瓷技術中，陶瓷成型規律性高，結構精密，成型工藝可控，產量和成品率遠遠高於傳統工藝。

在傳統陶瓷的生產和應用中，由於自動化程度低，原材料的選擇，粗坯表面形狀一般不太光滑，需要修磨，也是判斷仿瓷是否為假的一個標准。在現代先進陶瓷技術中，陶瓷成型規律性高，結構精密，成型工藝可控，產量和成品率遠遠高於傳統工藝。

注漿成型

將瘠性料靠溫度及塑化劑的作用，制成一個具有中國一定社會流動性及懸浮性的漿料，注入系統模型中凝固成型的方法。根據企業實施教學方法的不同發展又可主要分為單面注漿、雙面注漿、壓力注漿和離心注漿。

由於石膏具有良好的吸水性，在傳統陶瓷的制造中，石膏通常被用作模具m30s++，成型過程分為三個階段。 第一階段是將漿料注入模具中，利用模具毛細管力吸收漿料中水分，使毛坯顆粒接近形成薄泥層，繼續脫水，第三階段是生坯成型，開始縮模。 主要用於形狀複雜、壁薄、尺寸要求不嚴格的物體成型，如花瓶、碗、盆、杯等。

灌漿過程的主要缺點是:

容易開裂

脫模困難

如果胚胎氣體去除不當，就容易產生氣泡。

水分進行過多或不均勻問題會發生變形

先進陶瓷的生產主要采用熱壓鑄和鑄造兩種方法。 熱模鑄成型利用石蠟的高溫流變特性來去除灌漿所需的溶劑。 在流延成型過程中，漿料通過機器均勻地鋪展在基材上，幹燥後形成一定厚度生膜，有效地減少了有機物的使用量。

先進陶瓷的生產主要采用熱壓鑄和鑄造兩種方法。 熱模鑄成型利用石蠟的高溫流變特性來去除灌漿所需的溶劑。 在流延成型過程中，漿料通過機器均勻地鋪展在基材上，幹燥後形成一定厚度生膜，有效地減少了有機物的使用量。